Ang chill mold ay isang reusable mold para sa pagbuhos ng metal. Maaari itong maging nababakas (binubuo ng dalawang bahagi) o hindi (shake mold). Ang die casting ay may ilang mga pakinabang kaysa sa shell casting, ngunit mayroon ding ilang mga disadvantage, halimbawa, kapag casting cast iron, ang mga casting ay nangangailangan ng karagdagang heat treatment.
Mga Benepisyo
Sa panahon ng pagbuo ng isang paghahagis, mayroong matinding paglipat ng init mula sa tinunaw na metal patungo sa amag. Nagreresulta ito sa mas mataas na densidad, mas mahusay na mga mekanikal na katangian ng metal, mas mataas na katumpakan, mas mahusay na istraktura at mas kaunting pagkamagaspang kumpara sa mga sand casting.
Ang proseso ng paghahagis ng amag ay iba rin dahil ang metal na amag (chill mold) ay maaaring gamitin muli. Ito ay gawa sa mataas na lakas na materyal, dahil sa kung saan ang gumaganang ibabaw ng amag ay ginanap nang mas tumpak. Pinapabuti nito ang kalidad ng ibabaw ng mga casting, at dahil sa mataas na thermal conductivity ng molde, ang mga casting ay mabilis na tumigas.
Ang isa pang bentahe ng die casting sa mga sand molds ay ang mga resultang castings ay hindi gaanong naproseso nang mekanikal, at binabawasan nito ang pagkonsumo ng mga molding materials.
Kalusugan at ekolohiya
Ang malamig na paghuhulma ay nagpapataas ng produktibidad ng paggawa ng 2-3 beses, dahil mula sa prosesoAng mga operasyong nakakaubos ng oras tulad ng paghahanda ng pinaghalong, paglilinis at paghubog ng mga produkto ay hindi kasama. Dahil lumiliit din ang production area, ang gastos sa pagkukumpuni at paggawa ng mga bagong workshop ay nagiging makabuluhang mas mababa.
Maraming hindi malusog na operasyon sa trabaho ang inalis mula sa proseso, gaya ng pagkatok ng amag, paglilinis ng cast at pag-chip. Nakakatulong ito hindi lamang sa pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho, kundi pati na rin sa pagbabawas ng polusyon sa kapaligiran.
Flaws
Ang paggawa ng chill mold ay medyo mahal dahil sa pagiging kumplikado ng mismong proseso. Kung may mga undercut sa mga casting, tataas ang halaga ng molde dahil sa pangangailangang gawing kumplikado ang disenyo: ginagamit ang mga insert, disposable sand at split metal rods.
Ang buhay ng isang amag ay natutukoy sa pamamagitan ng bilang ng mga mahusay na kalidad ng mga casting na maaaring makuha dito. Ang katatagan ng hugis ay tumutukoy sa pagiging posible ng ekonomiya ng proseso, lalo na sa proseso ng paghahagis ng bakal at cast iron. Ang pagpapataas ng buhay ng mga amag ay isa sa mga pangunahing teknolohikal na hamon sa larangang ito ng produksyon.
Dahil sa mabilis na paglamig at pagpapalapot ng natunaw, mahirap makakuha ng mahahabang produktong may manipis na pader kapag inihahagis sa isang amag. Ito rin ay nagiging sanhi ng cast iron upang makakuha ng isang matigas, bleached layer. Ang hugis ay malleable, na maaaring humantong sa mga stress at bitak sa mga casting. Kapag gumagamit ng mga disposable sand core, bumababa ang katumpakan ng mga casting, tumataas ang pagkamagaspang sa ibabaw sa punto ng pagkakadikit sa core.
Mga de-kalidad na cast
Ang paghahagis at ang amag ay nakikipag-ugnayan nang may mataas na kahusayan. Ang paghahagis ay tumitigas at lumalamig sa amag ng buhangin nang mas mahaba kaysa sa amag, gayunpaman, ang pagkapuno ng amag ng buhangin ay kadalasang mas mahusay, na ginagawang mas matrabaho ang proseso ng produksyon sa pamamagitan ng paghahagis ng amag ng mga non-fluid na casting, at nagpapataw din ng mga paghihigpit sa naturang mga parameter bilang ang laki ng paghahagis at ang pinakamababang kapal ng mga pader. Ang aluminum die casting (pati na rin ang tanso at iba pang non-ferrous na metal) ang pinakasikat sa Russia.
Gayunpaman, bilang resulta ng mabilis na paglamig, maaaring makuha ang isang hindi buhaghag, pinong butil na istraktura, na nagpapataas hindi lamang sa lakas, kundi pati na rin sa ductility ng resultang paghahagis. Sa paggawa ng mga produktong cast iron sa pamamagitan ng chill casting, maraming mga problema ang lumitaw: dahil sa kakaibang pagkikristal sa mga castings, posible ang pagbuo ng mga carbide, ferrite-graphite eutectics. Binabawasan nito ang tibay at pagsusuot ng resistensya ng cast iron. Ang na-bleach na layer ng ibabaw sa naturang mga casting ay napakatigas, kaya ang mga produkto ay angkop para sa pagputol lamang pagkatapos ng heat treatment (annealing), na nag-aalis ng lamig.
Istruktura ng hugis
Ang malamig na amag ay, bilang panuntunan, dalawang kalahating amag na ikinakabit ng mga pang-ipit (mga pin), at kaagad bago magsimula ang pagbuhos ng tinunaw na metal, ang mga kalahating amag ay naayos na may mga kandado. Ang mga kita ay nagpapakain sa paghahagis sa pamamagitan ng tinatawag na mga vent at vent plugs. Ang mga metal na amag na walang connector function ay tinatawag na shake molds.
Bago ibuhos, ang gawang ibabaw ng amagginagamot sa isang layer ng isang sangkap na nagpoprotekta sa amag mula sa thermal shock mula sa isang matalim na pagtaas sa temperatura. Pinipigilan din ng panukalang ito ang paghahagis mula sa pag-agaw gamit ang amag.
Bakal at cast iron
Ang die casting ng bakal at cast iron ay nangyayari gamit ang powdered quartz, graphite, water glass at refractory clay bilang refractory coating. Bago ibuhos, ang amag ay dapat na pinainit sa isang tiyak na temperatura, na nakasalalay sa kapal ng dingding ng paghahagis at ang haluang metal na ginamit.
Ang pangunahing kinakailangan na dapat matugunan ng materyal ng amag ay ang paglaban sa mga heat shock, na hindi maiiwasan kapag nagbubuhos ng tinunaw na metal. Para sa paggawa ng mga hulma, ginagamit ang gray na cast iron, ductile iron, structural, carbon at alloy steel, gayundin ang mga copper at aluminum alloy.
Lined chill mold
Ito ay isang uri ng teknolohiya na pinagsasama-sama ang mga pakinabang ng shell at die casting, habang ang mga disadvantage ng parehong mga pamamaraan ay pinapawi. Ang teknolohiyang ito ay nailalarawan hindi lamang sa pamamagitan ng crack resistance, kundi pati na rin ng ductility, na ginagawang posible upang makagawa ng mga casting na may mataas na katumpakan, at kumpara sa shell casting, ang mamahaling materyal sa paghubog ay natupok nang kaunti.
Ang may linyang metal na amag ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpuno sa espasyo sa pagitan ng metal na modelo ng casting at ang panloob na ibabaw ng molde. Ang pinakakaraniwang ginagamit na sandblasting at jellied na pamamaraan. Para sa pagpuno, ang isang pinaghalong sand-resin ay kinuha, kung saan ang binder ay phenol-formaldehyde resin (2-2.6%) aturotropin (humigit-kumulang 10% ng timbang), pati na rin ang self-hardening (binder - likidong salamin) at mga ceramic compound (binder - ethyl silicate). Ang chill mold at casting model, na may temperatura na 200 degrees, ay naglilipat ng init ng pinaghalong, na nagpapatigas at bumubuo ng lining layer na 3-5 mm ang kapal. Ang ordinaryong o shell rod ay ginagamit upang gumawa ng mga cavity sa castings.
Proseso ng pag-cast
Ang malamig na amag, na natatakpan ng isang layer ng refractory material, ay umiinit. Ang temperatura ng pagpapatakbo ay dapat na hindi bababa sa dalawang daang degree, ngunit nakasalalay hindi lamang sa haluang metal na ginamit para sa pagbuhos, kundi pati na rin sa mga sukat ng paghahagis, kapal ng dingding nito at sa mga katangian na kinakailangan dito. Pagkatapos ng pagpainit, ang mga rod, ceramic o buhangin, ay maaaring mai-install sa amag, kung ito, siyempre, ay kinakailangan ayon sa plano ng paghahagis, at pagkatapos ay ang mga halves ng amag ay konektado at mahigpit na naka-lock na may mga espesyal na clamp. Kung ang paghahagis ay naganap sa isang makina ng amag, kung gayon ang sariling mekanismo ng pag-lock ng amag ay ginagamit. Pagkatapos ng mga paghahandang ito, maaaring ibuhos ang tinunaw na metal sa chill mold.
Kapag ang casting ay nakakuha na ng kaunting lakas, ang mga metal rod ay maaaring bahagyang alisin mula dito. Kasunod nito, pinapadali nito ang panghuling pag-alis ng mga core mula sa mga casting dahil sa pagbaba ng presyon sa mga ito mula sa solidifying metal.
Pagkatapos lumamig ang paghahagis sa nais na temperatura, mabubuksan ang amag. Sa yugtong ito, ang mga metal rod ay tinanggal at ang mga casting ay kinuha mula sa amag. Buhangin core ay knocked out, kita, risers at spruesay pinutol, at ang kontrol sa kalidad ng produkto ay isinasagawa, pagkatapos nito ay maaaring ulitin ang buong proseso.
Bago gumawa ng bagong casting, maingat na sinusuri ang parting plane at ang ibabaw ng amag. Ang refractory na komposisyon ay inilapat isang beses o dalawang beses bawat shift, gayunpaman, sa kaso ng delamination mula sa nagtatrabaho ibabaw, ito ay kinakailangan upang ibalik ang layer. Kung ang produkto ay manipis na pader, ang amag ay malakas na pinalamig; kung ang ginawang casting ay sapat na malaki, kung gayon ang amag ay maaaring uminit sa itaas ng operating temperature, at pagkatapos ay ginagamit ang mga espesyal na ibinigay na mga cooling system, upang ang amag ay palamig sa anumang kaso bago ang susunod na paghahagis.
Ang malamig na pag-cast ay hindi kinasasangkutan ng anumang masalimuot at matagal na pagkilos, maliban sa proseso ng paglamig ng cast sa nais na temperatura. Karamihan sa mga operasyon ay maaaring awtomatikong maisagawa ng mga makina, na isa sa mga mahahalagang bentahe ng pamamaraan, ngunit ang pangunahing bagay ay ang amag ay hindi isang beses na anyo.
