Ang pagiging mapagkumpitensya ng anumang negosyo ay nakasalalay sa kalidad ng mga produkto nito. Ang mataas na antas nito ay masisiguro lamang kung mayroong isang mahusay na coordinated na organisasyon ng mga serbisyo ng enterprise at gumagamit ng mga modernong tool ng sistema ng pamamahala ng kalidad. Ang teknikal na kontrol ay isa sa mga pangunahing bahagi ng pamamahala ng kalidad. Ang pangunahing gawain nito ay upang maiwasan ang paglabas ng mga produkto na hindi sumusunod sa teknikal at regulasyon na dokumentasyon. Ang prosesong ito ay higit na nakadepende sa pagsasaayos ng mga eksaminasyon.
Ang konsepto ng teknikal na kontrol
Ang kontrol sa kalidad ng produkto ay nagsisilbing pagsusuri sa mga tagapagpahiwatig ng husay at dami ng mga produkto o serbisyong ginawa. Ang teknikal na kontrol ay isang tseke na sumasaklaw sa lahat ng mga yugto ng ikot ng buhay ng produkto, mula sa pagtanggap ng mga hilaw na materyales (input) hanggang sa negosyo at nagtatapos sa pagpapadala ng mga natapos na produkto. Kaugnay nito, ang produksyon ay nakikilala rin, na sumasaklaw sa lahat ng teknolohikal na operasyon at binubuo ng mga sumusunod na uri:
- input (mga hilaw na materyales ataccessories);
- operational;
- teknolohikal na disiplina;
- pagtanggap (kalidad, pagkakumpleto, pagmamarka);
- teknolohikal na kagamitan;
- kondisyon sa produksyon at iba pang salik na nakakaapekto sa kalidad ng mga natapos na produkto.
Ang teknikal na kontrol ay isang pagsusuri para sa pagsunod sa mga itinatag na kinakailangan. Ang isang katulad na pamamaraan ay isinasagawa sa 3 yugto:
- Pagsusukat, pagkolekta ng iba pang impormasyon tungkol sa kinokontrol na bagay.
- Pagproseso ng natanggap na data, paghahambing ng mga ito sa mga karaniwang halaga.
- Bumuo ng mga pagwawasto para maalis ang mga hindi pagsunod.
Ang pangkalahatang layunin ng mga gawaing ito ay makita ang kasal - maiwawasto o pinal. Ang pamantayan nito ay ang pagkakaroon ng mga depekto - mga paglihis mula sa normatibo at teknikal na dokumentasyon (NTD). Ang kanilang paglitaw ay nangangailangan ng pagsusuri sa mga sanhi at kundisyon, gayundin ng solusyon sa isyu ng paghinto ng produksyon at isang paraan upang maitama ang kasal.
Ang pinakakaraniwang sanhi ng mga depekto ay ang paglabag sa disenyo at mga teknolohikal na kinakailangan, mga pagkakamali sa proseso ng disenyo, pagkabigo sa pagsasagawa ng mga kontrol na operasyon, pagkasira ng kagamitan. Samakatuwid, ang pagpapabuti ng kalidad ay malapit na nauugnay sa pagpapabuti ng kultura ng produksyon, mga kwalipikasyon at personal na responsibilidad ng mga empleyado.
Ang sistema ng teknikal na kontrol ay kinabibilangan ng:
- mga bagay at paraan ng kontrol;
- performers;
- teknikal na dokumentasyon.
Ginagamit din ang mga sample sa panahon ng control operation. Ito ang mga yunit ng bagay na pinahahalagahan, omga bahagi nito, na ang mga katangian ay kinukuha bilang batayan ng kalidad ng pagkakagawa.
Mga uri ng kontrol
Ang teknikal na kontrol ay isang konsepto na may maraming mga tampok sa pag-uuri. Ang pagpapangkat ng mga uri ng kontrol ay ang mga sumusunod:
| Pangkat ng tampok | Pag-uuri | Mga uri ng kontrol | Mga Tampok |
| Teknikal | Degree ng automation | Manual | Paggamit ng hand-held na tool sa pagsukat |
| Mekanisado | Paggamit ng mga mekanisadong kontrol | ||
| Awtomatiko | Kontrol sa mga semi-awtomatikong system, kung saan ang bahagi ng mga operasyon ay isinasagawa kasama ang partisipasyon ng isang tao | ||
| Awtomatiko | Kontrol sa mga awtomatikong linya nang walang interbensyon ng tao | ||
| Sa pamamagitan ng paraan ng pamamahala | Aktibo | Direkta sa panahon ng operasyon | |
| Passive | Pagkatapos makumpleto ang operasyon, nakasaad ang katotohanan ng pagsunod/hindi pagsunod sa mga kinakailangan | ||
| Sa pamamagitan ng impluwensya sa bagay | Mapangwasak | Ang integridad ng bagay ay nilabag. Hindi na ito magagamit | |
| Hindi mapanira | Ang kontrol ay isinasagawa nang walang pagbabagopagiging angkop para sa karagdagang paggamit | ||
| Sa pamamagitan ng mga naaangkop na kontrol |
Pagsukat |
Sa paggamit ng mga panukat | |
| Katanggap-tanggap | Ang katotohanang nahuhulog ang parameter sa hanay ng mga maximum na pinahihintulutang halaga nang walang eksaktong sukat nito (kontrol ng mga template, gauge) | ||
| Pagpaparehistro | Pagrerehistro ng mga value ng parameter | ||
| Organoleptic | Kontrol sa pamamagitan ng mga sense organ na walang numerical expression (expert assessment). Ginagamit sa industriya ng pabango at pagkain | ||
| Visual | Isinasagawa ng mga organo ng paningin | ||
| Organisasyon at teknolohikal | Ayon sa yugto ng lifecycle ng produkto | Production | Idinaos sa yugto ng produksyon |
| Operational | Under operation | ||
| Ayon sa yugto ng produksyon | Input | Pagsusuri sa mga produkto ng supplier, (pangunahin at pantulong na materyales, mga biniling bahagi na semi-tapos na mga produkto) | |
| Operational | Isinasagawa sa panahon o pagkatapos ng pagkumpleto ng operasyon | ||
| Pagtanggap | Isinasagawa sa huling yugto. Kumakatawan sa angkop na pagsusumikap | ||
| Inspeksyon | Isinasagawa upang suriin ang gawain ng serbisyo ng kontrol upang mapataas ang pagiging maaasahan ng mga resulta | ||
| May kaugnayan sa pagiging maaasahan | Ayon sa uri ng gawain | Kasalukuyan | Patuloy na isinasagawa |
| Prophylactic | Upang maiwasan ang paglitaw ng mga pagkabigo o kasal | ||
| Ayon sa dalas ng pagpapatupad | Iisang entry |
Bilang pamagat |
|
| Double | |||
| Multiple | |||
| Ayon sa saklaw | Solid | Suriin ang bawat item. Ginagamit ito sa mga kaso kung saan may tumaas na mga kinakailangan sa kalidad, walang paraan upang matiyak ang katatagan ng mga parameter ng teknolohiya, sa iisang produksyon | |
| Custom | Batay sa mga pamamaraan ng istatistika | ||
| Tuloy-tuloy | Ang mga kinokontrol na parameter ay sinusukat sa conveyor | ||
| Periodic | Isinasagawa ang pagsusuri sa ilang partikular na pagitan | ||
| Lilipad | Pagtatantya ng mga parameter sa mga random na oras |
Ang mga uri ng teknikal na kontrol sa kalidad ay kinokontrol ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon (KTD), mga pamamaraan, mga pamantayang inaprubahan sa negosyo at iba pang pang-agham at teknikal na dokumentasyon. Ang kanilang pagpili ay depende sa serial production.
Merondin ang konsepto ng teknolohikal at teknikal na pangangasiwa - kontrol, na isinasagawa ng customer sa proseso ng paggawa ng trabaho. Kadalasan, ang ganitong uri ng pag-verify ay isinasagawa sa paggawa.
Mga Paraan
May kasamang ilang bahagi ang mga teknikal na paraan ng pagkontrol:
- teknolohiya sa pagsukat;
- listahan ng mga nasuri na feature;
- controls;
- regulated accuracy.
Isinasagawa ang pagkontrol sa kalidad ng produkto sa mga sumusunod na pangunahing paraan:
- visual inspection, pagsuri para sa mga panlabas na depekto;
- pagsusukat ng hugis at sukat;
- nagsasagawa ng hydraulic, pneumatic, mechanical test para sa tensyon, compression, lakas at iba pang pisikal na katangian;
- kemikal, metallographic at iba pang uri ng pagsusuri sa laboratoryo;
- radiographic, luminescent, electrophysical, electrothermal, ultrasonic at iba pang espesyal na pamamaraan;
- sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample mula sa mga test materials;
- nagsasagawa ng control at acceptance test ng mga prototype, batch ng mga produkto o produkto ng iisang produksyon;
- Pagsusuri ng pagsunod sa teknolohikal na disiplina sa produksyon.
Sa mga nakalipas na taon, ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng kontrol (acoustic, X-ray, capillary, magnetic, eddy current at iba pa) ay malawakang binuo sa organisasyon ng teknikal na kontrol, na nagbibigay ng mas mataas na epekto sa ekonomiya atnagbibigay-daan sa iyong palawakin ang mga posibilidad ng naturang operasyon.
Statistical na pagsusuri
Ang sistema ng teknikal na kontrol ay kinabibilangan ng pagsusuri ng isang malaking hanay ng mga sinusukat na parameter. Wala silang magkaparehong karakter, ang kanilang mga halaga ay nagbabago sa loob ng ilang mga limitasyon, dahil ang mga pagkakamali ng teknolohikal na proseso ay may mga random na pagbabago. Kapag nagsasagawa ng teknikal na kontrol, ang mga sumusunod na pangunahing istatistikal na pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad ay ginagamit:
- bundle;
- causal diagram;
- Pareto chart;
- bar graph;
- control card.
Sa pagsasagawa, maraming paraan ang karaniwang ginagamit nang sabay-sabay, na ginagawang posible na makakuha ng mas kapaki-pakinabang na impormasyon para sa pagsusuri sa mga sanhi ng kasal.
Paraan ng paglalamina
Ang paraan ng layering ay isa sa pinakasimple. Ang prinsipyo nito ay ang pagpangkatin ang data ng pagsukat (ayon sa mga kondisyon ng kanilang pagtanggap, halimbawa, ng kontratista, kagamitan, teknolohikal na operasyon at iba pang mga parameter) at iproseso ang bawat pinagsama-samang hiwalay.
Kung may nakitang pagkakaiba sa pagitan ng mga parameter ng stratification, binibigyang-daan ka nitong matukoy ang sanhi (salik ng tao, mga error sa kagamitan, at iba pa). Ang pamamaraang ito ng istatistikal na pagsusuri ay ginagamit nang nakapag-iisa at kasama ng iba pang mga pamamaraan.
Case-and-effect diagram
Ginagamit ang cause-and-effect diagram para tukuyin at i-systematize ang mga salik na nakakaimpluwensya sa paglitaw ng mga depekto, at binuo sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- pumili ng problema para makahanap ng solusyon;
- tukuyin ang maximum na bilang ng mga salik na nakakaapekto sa kinokontrol na parameter;
- tukuyin ang pinakamahalagang salik at kundisyon;
- tukuyin ang mga sanhi na nakakaapekto sa kanila;
- suriin ang diagram (inirerekomenda ang brainstorming);
- pagbuo ng plano ng aksyon.
Kung mabibilang ang mga salik, susuriin ang mga ito gamit ang mga Pareto chart. Para sa mga kumplikadong scheme, ginagamit ang paraan ng stratification ayon sa mga indibidwal na makabuluhang salik.
Pareto chart
Pareto chart ay ginagamit upang mailarawan ang relatibong kahalagahan ng iba't ibang sanhi ng mga depekto. Ang mga may pinakamalaking porsyento ay sasailalim sa priority elimination.
Ang ganitong mga diagram ay binuo din bago at pagkatapos ng mga pagwawasto na ginawa upang suriin ang pagiging epektibo ng mga ito. Ang mga ito ay isang graph na may mga column na tumutugma sa mga salik ng kasal. Ang taas ng mga column ay katumbas ng relatibong bahagi sa kabuuang bilang ng mga depekto. Isang pinagsama-samang kurba ang itinayo sa kanilang mga tuktok.
Histogram
Ang isang histogram ay ginagawa din sa anyo ng isang bar graph, ngunit ang taas ng bar sa kasong ito ay sumasalamin sa dami ng data na nasa loob ng hanay na ito ng mga halaga ng kinokontrol na parameter. Halimbawa, kasama ang abscissa axis, ang mga pagitan ng pagkakaiba-iba sa diameter ng shaft neck ay naka-plot, at kasama ang ordinate axis, ang bilang ng mga bahagi mula sa batch na may ganoong laki. Kaya, ipinapakita ng histogram ang pamamahagi ng mga sukat para sa isa sa mga teknolohikal na operasyon o para sahuling pagtanggap.
Ayon sa mga natanggap na column, gumuhit ng tinatayang linya. Ayon sa iskedyul na ito, sinusuri ang mga dahilan para sa mga dimensyon na wala sa pagpapaubaya. Kung ang distribution curve ay may dalawang vertices, ipinapahiwatig nito ang pagsasama ng dalawang salik sa diagram.
Control card
Ang batayan ng paraan ng control chart ay ang matematikal na teorya ng probabilidad. Kapag gumagawa ng mga mapa, tinutukoy ang mga sumusunod na parameter:
- limitasyon para sa istatistikal na pagsusuri ng sinusukat na halaga;
- Dalas at laki ng sampling;
- mga aksyon na gagawin kapag nagkamali ang proseso.
Karamihan sa mga teknolohikal na proseso ay inilalarawan ng Gaussian normal distribution, na ipinapakita sa figure sa ibaba.
Mga bagay, layunin at layunin
Ang teknikal na kontrol ay isa sa mga bahagi ng pamamahala ng kalidad. Ang bawat yugto ng ikot ng buhay ng produkto ay may sariling mga detalye. Ang mga layunin, layunin at layunin ng teknikal na kontrol sa bawat isa sa mga yugtong ito ay:
| Yugto | Mga Layunin | Mga Gawain | Mga Bagay |
| Development | Pagtitiyak ng pagsunod sa mga kinakailangan ng TOR mula sa customer, pati na rin ang kasalukuyang NTD |
Pagsusuri sa antas ng kalidad ng pag-unlad. Pagsusuri sa kawastuhan ng mga teknikal na solusyon. Pagsusuri ng pagsunod sa mga kinakailangan ng TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Mga prototype at ang teknolohikal na proseso para sa kanilang paggawa |
| Production | Produksyon ng mga produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan ng dokumentasyon, pag-iwas at pag-aalis ng mga depekto, kontrol sa proseso | Kontrol ng quantitative at qualitative parameters |
Mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produkto, mga biniling bahagi, mga teknolohikal na blangko, mga natapos na bahagi, mga pagtitipon, mga produkto. Mga teknikal na proseso. Mga kagamitan at fixtures, paggupit ng metal at mga tool sa pagsukat. KTD |
| Operation | Pagbutihin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo at pagpapanatili (MS) | Pagsusuri para sa pagsunod sa NTD sa panahon ng operasyon, transportasyon, imbakan |
Pasilidad ng pagpapalabas ng pagpapatakbo. Mga kundisyon, paraan ng pagpapatakbo at pagpapanatili, transportasyon, imbakan |
Teknikal na kontrol ng estado
Ang kontrol ng estado ay isang paraan ng pagsuri sa pagsunod ng mga organisasyon para sa pagsunod sa mga teknikal na regulasyon. Maaari itong isagawa kapwa ng mga organisasyon ng estado at mga organisasyong hindi pang-estado (ang karapatang gawin ang naturang gawain ay nakasaad sa mga lisensya). Kadalasan, ang mga negosyo ng industriya ng enerhiya at ang paggawa ng mga instrumento sa pagsukat ay sumasailalim sa naturang pag-verify.
Ang pangunahing layunin ng kontrol ng estado ay upang maiwasan ang mga kaso ng hindi patas na pagtrato sa mga mamimili mula samga tagagawa, nagbebenta at tagapagtustos ng mga kalakal at serbisyo. Kasabay nito, ang aktibidad ng organisasyon sa pag-audit ay maaaring ipahayag sa maraming anyo:
- pag-verify ng certificate of conformity, na nagsasaad ng katuparan ng mga kinakailangan ng pambansa, internasyonal, industriya at iba pang mga pamantayan;
- pag-isyu ng mga utos para alisin ang mga paglabag na natukoy sa panahon ng inspeksyon;
- suspension o pagwawakas ng certificate of conformity;
- pagdadala ng manufacturer o supplier sa pananagutan sa kriminal at administratibo.
Pamamahala ng Kalidad
Upang ayusin ang teknikal na kontrol sa mga negosyo, gumagawa ng de-kalidad na serbisyo. Binubuo ito ng ilang mga departamento. Maaaring kabilang sa istruktura nito ang mga sumusunod na dibisyon:
- entry control bureau;
- shop technical control bureaus;
- central factory laboratory;
- standards bureau;
- metrological assurance bureau;
- pagsukat at pagsubok sa laboratoryo at iba pang istrukturang unit.
Ang Department of Technical Control at Quality Assurance ay pinamumunuan ng Quality Director. Ang regulasyon sa yunit na ito ay inaprubahan ng pangkalahatang direktor ng organisasyon, at ang mga aktibidad ng istrukturang ito ay dapat na kinokontrol ng mga pamantayan ng enterprise na pinagtibay sa inireseta na paraan.
Ang serbisyo ng teknikal na kontrol ay malapit na gumagana sa mga departamento gaya ng:
- punong taga-disenyo (pinagsamang pagbuo ng mga pamamaraan ng pagsubok,mga kinakailangan para sa kalidad ng mga produkto at bahagi);
- punong technologist (mga flow chart na may mga kinakailangan para sa mga pagpapatakbo ng kontrol, magkasanib na pag-verify ng pagsunod sa teknolohikal na disiplina);
- Chief Mechanic (para matiyak ang katumpakan ng kagamitan);
- tauhan (recruitment ng mga tauhan na may mga kinakailangang kwalipikasyon);
- supply (papasok na kontrol);
- mga serbisyong pinansyal (pagsusuri ng mga pagkalugi dahil sa kasal at mga gastos para sa pag-iwas dito);
- produksyon unit.
Ang koordinasyon ng mga aktibidad ng mga serbisyong ito, ang pagtatakda ng mga pangunahing gawain upang makamit ang kalidad, gayundin ang paggawa ng pinal na desisyon ay ginawa ng punong inhinyero ng negosyo.
