Ngayon, may malaking bilang ng mga tool kung saan maaari kang gumawa ng mga sukat ng iba't ibang uri: linear, timbang, temperatura, kapangyarihan, atbp. Ang mga device ay naiiba sa katumpakan, prinsipyo ng pagpapatakbo, layunin, at presyo.
Upang maayos na maisagawa ang kinakailangang gawain, dapat mong maingat na isaalang-alang ang pagpili ng mga instrumento sa pagsukat. Ang mga ito naman, ay nahahati din sa ilang uri depende sa pamantayang isinasaalang-alang.
Pag-uuri ng mga instrumento
Ang mga instrumento sa pagsukat ay mga kasangkapan at instrumento na ginagamit upang sukatin ang mga pisikal na dami. Para sa bawat isa sa kanila, tinutukoy ang mga error na tinukoy sa mga dokumento ng regulasyon at mga teknikal na regulasyon.
Ang mga instrumento sa pagsukat ay nahahati sa iba't ibang uri ayon sa sumusunod na pamantayan:
- tingnan ang tool para sa trabaho;
- prinsipyo sa paggawa;
- paghahambing sa tinatanggap na pamantayan;
- metrological application.
Mga uri ng tool
Ang pinakakaraniwang uri ng mga instrumento sa pagsukat ay nakalista sa ibaba.
Ang
Measure ay isang instrumento sa pagsukat na ginagamit upang kopyahin ang gustong laki ng itinuturing na pisikal na dami. Halimbawa, ang isang timbang ay ginagamit upang magparami ng kinakailangang masa. Mayroong mga panukalang may iisang halaga at maraming halaga, at sa ilang mga kaso ay buong tindahan ng mga panukala. Ang isang hindi malabo na sukatan ay kinakailangan upang kopyahin ang halaga ng isang sukat lamang. Ginagamit ang mga multi-valued measure upang matukoy ang ilang laki ng mga pisikal na halaga (halimbawa, pipili sila ng mga instrumento sa pagsukat para sa mga linear na dimensyon, kung saan maaari mong malaman ang parehong sentimetro at milimetro).
Reference - mga sukat na may napakataas na antas ng katumpakan. Ginagamit ang mga ito upang kontrolin ang kawastuhan ng mga instrumento sa pagsukat.
Ang
Measuring transducer ay isang instrumento sa pagsukat na binabago ang signal ng impormasyon sa pagsukat sa ibang anyo. Ginagawa nitong mas madali ang pagpapadala ng signal para sa karagdagang pagproseso at pag-iimbak. Ngunit ang na-convert na signal ay hindi maaaring makita ng isang tagamasid nang walang paggamit ng isang espesyal na tool. Para sa visualization, ang signal ay dapat na maipadala sa nagpapahiwatig na aparato. Samakatuwid, karaniwang kasama ang transduser sa kumpletong disenyo ng tool sa pagsukat o ginagamit kasabay nito.
Measuring device - isang paraan para sa paggawa ng mga sukat na nakasanayan napagbuo ng signal sa isang form na magagamit para sa kasunod na visualization ng isang observer. Mayroong iba't ibang klasipikasyon ng mga device na ito depende sa isang pangkat ng mga salik. Ayon sa layunin, nahahati sila sa pangkalahatan, espesyal, at kontrol. Ayon sa constructive device, maaari silang maging mekanikal, optical, electrical at pneumatic. Ayon sa antas ng automation, nahahati ang mga ito sa mga mekanisado, manu-manong device, awtomatiko at semi-awtomatiko.
Ang pag-install ng pagsukat ay isang hanay ng mga tool at pantulong na elemento na pinagsama upang maisagawa ang isang partikular na function. Ang layunin ng mga bahagi ng naturang pag-install ay upang makabuo ng mga signal ng impormasyon sa isang form na magiging maginhawa para sa tagamasid na makita. Sa kasong ito, ang buong pag-install ng pagsukat ay karaniwang nakatigil.
Sistema ng pagsukat - isang hanay ng mga tool, na ang mga elemento ay konektado sa pamamagitan ng mga channel ng komunikasyon na matatagpuan sa loob ng buong kontroladong espasyo. Ang layunin nito ay sukatin ang isa o higit pang pisikal na dami na umiiral sa espasyong pinag-aaralan.
Mga pamantayan sa pagpili
Kapag pumipili ng mga instrumento sa pagsukat, kailangan una sa lahat na isaalang-alang ang katumpakan na kakailanganing makamit kapag gumaganap ng trabaho. Ito ay ipinahiwatig sa mga dokumento ng regulasyon o sa teknikal na dokumentasyon para sa bahagi.
Bukod dito, kapag pumipili ng tool para sa pagsukat, dapat isaalang-alang ang limitasyon ng mga deviation, gayundin ang mga paraan para sa pagsasagawa ng trabaho at mga paraan upang makontrol ang mga ito.
Ang pangunahing prinsipyo ng pagpili ng mga instrumento sa pagsukat ay ang kanilang pagsunod sa mga itinakdang kinakailangan para sapagkuha ng maaasahang mga resulta bilang pagsunod sa katumpakan na tinukoy ng mga regulasyon. Bilang karagdagan, mahalagang isaalang-alang ang mga gastos sa materyal at oras: dapat na ang mga ito ay pinakamaliit hangga't maaari.
Initial data
Para sa tamang pagpili ng mga instrumento sa pagsukat, kinakailangang magkaroon ng paunang data sa mga sumusunod na punto:
- nominal na timbang ng halaga ng pagsukat;
- value ng pagkakaiba sa pagitan ng pinakamataas at pinakamababang value;
- impormasyon tungkol sa mga available na kondisyon sa pagtatrabaho para sa mga sukat.
Kung kinakailangan na pumili ng isang sistema ng pagsukat, na isinasaalang-alang ang kadahilanan ng katumpakan, kinakailangang kalkulahin ang error. Ito ay kinakalkula bilang kabuuan ng mga error ng lahat ng posibleng pinagmulan (mga device para sa pagsukat, mga value converter, mga pamantayan) bilang pagsunod sa mga batas na itinatag para sa bawat isa sa mga source.
Sa unang yugto, ang mga instrumento sa pagsukat ay pinipili para sa katumpakan alinsunod sa mga kinakailangan ng trabaho. Kapag pinipili ang huling bersyon, ang mga sumusunod na kinakailangan ay isinasaalang-alang din:
- Working area ng mga dami na kailangan sa proseso ng trabaho.
- Mga dimensyon ng mga tool.
- Timbang ng tool.
- Mga feature ng disenyo ng instrumento sa pagsukat.
Sa metrology, ang pagpili ng mga instrumento sa pagsukat ayon sa pamantayan ng katumpakan ay nangangailangan ng pagkakaroon ng sumusunod na paunang data:
- komposisyon ng mga nababagong parameter ng tool;
- ang halaga ng error tolerance ng mga gumaganang tool, pati na rin ang mga pinahihintulutang halaga ng kabuuangmga error sa pagsukat;
- mga pinahihintulutang halaga ng posibilidad ng paglitaw ng mga pagkabigo para sa mga sinusukat na parameter;
- mga panuntunan para sa pamamahagi ng mga paglihis ng parameter mula sa kanilang mga tunay na halaga.
Mga karaniwang sukat
Ang pagpili ng mga instrumento ay karaniwang isinasaalang-alang ang priyoridad ng standardized na paraan para sa pagsasagawa ng mga sukat. Ang isang standardized na instrumento sa pagsukat ay isang instrumento na ginawa alinsunod sa mga regulasyon ng isang internasyonal o espesyal na pamantayan para sa pagganap ng uri ng trabahong pinag-uusapan.
Alinsunod dito, ang mga kondisyon para sa pagpili ng mga instrumento sa pagsukat ay nakasalalay sa espesyalisasyon ng produksyon kung saan isinasagawa ang gawain.
Sa paggawa ng mga mass product, karaniwang ginagamit ang automated na modernong pagsukat at mga tool sa pagkontrol, na idinisenyo para sa mataas na produktibidad. Sa serial production, iba't ibang mga template at control device ang ginagamit, ayon sa kung aling mga paghahambing ang ginawa. Sa indibidwal na produksyon, pipiliin ang mga unibersal na instrumento sa pagsukat, kung saan maaari kang magsagawa ng iba't ibang uri ng trabaho.
Mga Tuntunin ng Paggamit
Ang pagpili ng mga instrumento sa pagsukat at kontrol ay isinasagawa batay sa mga teknikal na regulasyon para sa mga napiling instrumento sa ilalim ng mga kondisyon ng kanilang normal na operasyon at paggamit.
Ang mga normal na kondisyon ay mga kundisyon kung saan ang mga halaga ng mga salik na nakakaimpluwensya sa resulta ay maaaring tanggalin dahil sa kanilang kaliit. Ang inilarawan na mga kondisyon ay karaniwang ipinahiwatig sa mga tagubilin para samga instrumento sa pagsukat o kinakalkula sa panahon ng kanilang pagkakalibrate.
Dapat gawin ang pagkakaiba sa pagitan ng mga kundisyon sa pagpapatakbo at limitasyon para sa mga sukat.
Ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay karaniwang itinuturing na mga kondisyon para sa pagsasagawa ng mga pagsukat, kung saan ang mga halaga ng mga halaga ng mga nakakaimpluwensyang salik ay kasama sa pagpapaubaya ng mga lugar ng pagtatrabaho. Sa kasong ito, ang lugar ng pagtatrabaho ay tinatawag na hanay ng mga halaga ng magnitude ng nakakaimpluwensyang kadahilanan, kung saan ang umiiral na error ay dinadala sa normal o ang mga halaga ng mga tool sa pagtatrabaho ay binago.
Ang mga kundisyon ng limitasyon ay karaniwang tinatawag na maximum at minimum na mga halaga ng aktwal at nakakaimpluwensyang dami na kayang tiisin ng instrumento sa pagsukat nang walang malaking pinsala at pagkasira ng mga katangian at katangian ng pagpapatakbo nito.
Kapag pumipili ng mga instrumento sa pagsukat at kontrol para sa paggamit sa mga kondisyon ng pagtatrabaho, dapat isaalang-alang ang kaugnayan sa pagitan ng mga pagbabasa ng instrumento at mga nakakaimpluwensyang dami. Batay dito, kinakailangang ipasok ang mga pagwawasto sa mga huling pagbasa ng mga instrumento sa pagsukat o gumamit ng mga kagamitan at instrumento sa pagwawasto.
Ayon sa mga dokumento ng regulasyon, ang mga pagbabago ay tinutukoy ng metrological na katangian na na-normalize para sa mga kondisyon sa lugar ng trabaho.
Instrument Assignment
Ang pagpili ng mga instrumento sa pagsukat ay batay sa pag-aaral ng mga pagkakaiba sa pagitan ng dalawang kaso ng paggamit ng mga ito:
- produkto ng mga sukat ng mga parameter ng device;
- pagsasagawa ng kontrol sa pagsukat ng mga parameter ng device.
Sa unang kaso, sa panahon ng trabaho, kinakailangan na maabot ang halagang mas mababa sa limitasyonmga error sa pagsukat. Sa pangalawang kaso, pinipili ang mga device ayon sa kondisyon na ang posibilidad ng mga posibleng error sa parameter ay hindi dapat mas mataas kaysa sa mga pinapayagang halaga.
Mga Error
Ang isa sa mga pangunahing pamantayan para sa pagpili ng mga instrumento sa pagsukat sa metrology ay ang ratio ng mga halaga ng limitasyon ng pinahihintulutang ganap na error o error (Δ) at ang tolerance field ng halagang susukatin (D).
Ang ratio ay dapat tumugma sa sumusunod na expression:
Δ ≦ 0.333 D.
Ang margin ng error ay maaaring katawanin sa mga kaugnay na termino (relative measurement error). Sa ganoong kaso, ito ay dapat na mas mababa sa o katumbas ng 33.3% ng kabuuang halaga ng tolerance field, maliban kung may iba pang mga espesyal na paghihigpit.
Ang mga error sa pagsukat na tinukoy sa mga regulasyon ay ang maximum na pinapayagang mga error. Kasama sa mga ito ang lahat ng elemento ng trabaho na maaaring depende sa mga napiling tool sa pagsukat, mga pamantayan sa pagtatakda, mga pagbabago sa temperatura, atbp.
Paraan ng Pagpili
Ang paraan ng pagsukat ng mga instrumento ay nahahati sa tatlong uri.
Ang tinatayang pamamaraan ay malawakang ginagamit sa tinatayang pagpili ng mga instrumento para sa pagsukat, gayundin sa kontrol at pagsusuri para sa pagsunod sa mga regulasyon, disenyo at teknolohikal na regulasyon. Upang gawin ito, gawin ang mga sumusunod na pagkilos:
- Ang pinahihintulutang laki ng bahagi ay tinutukoy ayon sa GOST.
- Kinakalkula ang posibleng error sa pagpapatupadmga sukat. Kinukuha ito bilang 25% ng kabuuang pinapayagang laki.
- Ang isang random na elemento ng posibleng error sa pagsukat ay kinakalkula, na maaaring matukoy sa halos lahat ng uri ng mga sukat.
- Ayon sa mga reference table, ang pagpili ng paraan ng pagsukat ay ginawa depende sa uri ng bahagi. Ang maximum na posibleng error, na isang metrological indicator ng anumang aparato sa pagsukat, ay hindi dapat lumampas sa random na elemento ng posibleng error sa pagsukat.
- Ang mga katangian ng napiling device para sa mga sukat ay inilalagay sa metrological table.
Ginagamit ang paraan ng pagkalkula kapag pumipili ng mga device para sa single at small-scale na produksyon, sinusukat ang mga sample na parameter gamit ang istatistikal na paraan ng kontrol, pagsasagawa ng mga eksperimento, at muling sinusuri ang mga may sira na bahagi. Kabilang dito ang mga sumusunod na hakbang ng pagkilos:
- Ang pinapayagang laki ng bahagi ay tinutukoy ayon sa GOST.
- Kinakalkula ang posibleng error sa pagsukat. Sa paraang ito, para sa pagkalkula, kinakailangang gumamit ng talahanayan ng ratio ng posibleng error sa pagsukat at mga tolerance ng mga bahagi.
- Kinakalkula ang random na elemento ng posibleng error sa pagsukat, katulad ng value sa nakaraang paraan.
- Ayon sa mga reference table, pinipili ang tool depende sa uri ng bahagi.
- Ang mga katangian ng napiling device para sa mga sukat ay inilalagay sa metrological table.
Ang tabular na pamamaraan ay ginagamit kapag pumipili ng mga tool sa pagsukat para sa mataas na volume at mass production. Angang pamamaraan ay maaaring isagawa kung ang gawain sa paggawa ng mga bahagi ay may kasamang mga sukat, at hindi kontrolin gamit ang mga panukat.
- Ang pinahihintulutang laki ng bahagi ay tinutukoy ayon sa GOST, depende sa kalidad ng katumpakan.
- Kalkulahin ang posibleng error sa pagsukat batay sa makasaysayang data mula sa mga nakaraang panahon.
- Kinakalkula ang random na elemento ng posibleng error sa pagsukat, katulad ng mga nakaraang value.
- Ayon sa mga reference table, pinipili ang tool depende sa uri ng bahagi.
- Ang mga katangian ng napiling device para sa mga sukat ay inilalagay sa metrological table.
Kaya, mapapansin na ang mga pamamaraan sa pagpili ng mga instrumento sa pagsukat ay nakadepende sa uri ng produksyon kung saan isasagawa ang gawain.
Pagpili
Ang pagpili at pagtatalaga ng mga instrumento para sa mga sukat ay isinasagawa ng mga departamento ng pagpapaunlad:
- Dokumentasyon ng regulasyon para sa mga parameter ng pagpili ng mga instrumento sa pagsukat sa panahon ng pagsasaliksik sa laboratoryo, kontrol sa kalidad ng mga gawang produkto, pagpapatakbo ng mga ginawa nang produkto, mga bahagi at materyales nito.
- Mga teknolohikal na proseso ng standardisasyon ng produkto, pagsukat ng mga elemento at materyales ng bumubuo nito.
- Mga proyekto sa pagpapanatili ng instrumento sa pagsukat at kagamitan.
Ang pagpili ng mga paraan at paraan ng pagsukat ayon sa magagamit na paunang data ay isinasagawa ng mga kwalipikadong empleyado. Dapat silang maging pamilyar sa mga pangunahing kaalaman ng mga pisikal na sukat, sa mga paraan ng pagpaparehistro atang paggamit ng mga resulta at error sa pagsukat, pati na rin ang mga prinsipyo ng standardisasyon ng metrological parameter at ang pagkalkula ng mga error sa instrumento mula sa kanila.
Ang mga espesyal na manggagawa na responsable para sa mga instrumento sa pagsukat ay itinalaga upang magsagawa ng mga sukat sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.
Sa konklusyon, masasabing ang tamang pagpili ng mga instrumento sa pagsukat mula sa hanay na magagamit ngayon ay ang susi sa mahusay na produksyon at pagbabawas ng bilang ng mga may sira na produkto.
